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為了解決電弧噴涂鋅鋁合金制造而成的模具表面硬度低、不耐磨損等問題，需要在鋅鋁合金表面進行鍍層的處理，即通過電鍍在模具表面進行銅鍍層的制備．通過掃描電子顯微鏡對鋅鋁合金涂層和銅鍍層進行了孔隙和夾雜物的觀察，并測試了鋅鋁合金噴涂層和銅鍍層的顯微硬度，對噴涂層和電鍍層進行了結合強度的測試．結果表明:通過對鋅鋁合金模具表面進行鍍層處理，消除了模具表面缺陷，使模具的硬度、表面強度、表面光潔度和耐蝕能力都有很大的提高．

電鑄工藝參數對模具表面性能的影響

在電鑄制模中，硬度和孔隙率是鍍層的重要性能指標．由于模具在工作狀態時，型腔要承受充模壓力，因此，要求鍍層要有足夠的硬度，而孔隙率則反映了鍍層的致密性，它對鍍層的強度和復制精度起著重要的作用．影響鍍層硬度和孔隙率的主要因素是陰極電流密度和電鍍溶液溫度，其次是硫酸銅濃度和硫酸濃度．陰極電流密度對鍍層的結晶晶粒的粗細有較大的影響．一般來講，當陰極電流密度過低，陰極極化作用小時，鍍層的結晶晶粒較粗;隨著陰極電流密度增大，陰極極化作用也隨之增大，鍍層結晶較細致、緊密;但是陰極電流密度不能過大，不能超過允許的上限值，否則，由于陰極附近嚴重缺少金屬離子的緣故，會在陰極的尖端產生樹枝狀的金屬鍍層，或者整個陰極表面上產生形狀如海綿的疏松鍍層．在其他條件相同的情況下，在20～30℃內，隨著溫度的增高，會加快陰極反應速度和金屬離子的擴散速度，降低陰極極化作用，使電鍍層結晶變粗，并且在與大陰極電流密度的共同作用下，會形成相對疏松的電鑄層，使表面硬度、強度下降．因此，電鍍銅應保持較低的鍍液溫度

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