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歐姆龍開發出了一項新技術，使得傳統沖壓加工無法實現的微細形狀的連接器觸點能夠實現量產.新采用的加工方法是電氣鑄造（電鑄）法，在母模上采用電鍍法使金屬析出并脫模，然后取出部件。歐姆龍表示，“這是全球首次采用電鑄法量產微細觸點”。兩產品已配備于歐姆龍的消費類連接器主力產品FPC（Flexible Printed Circuits）連接器中，此外還被用于手機的電池連接器中。

　　歐姆龍開發出了一項新技術，使得傳統沖壓加工無法實現的微細形狀的連接器觸點能夠實現量產。新采用的加工方法是電氣鑄造（電鑄）法，在母模上采用電鍍法使金屬析出并脫模，然后取出部件。歐姆龍表示，“這是全球首次采用電鑄法量產微細觸點”。兩產品已配備于歐姆龍的消費類連接器主力產品FPC（Flexible Printed Circuits）連接器中，此外還被用于手機的電池連接器中。

　　傳統技術成為突破口 

　　電鑄并不是一項新技術。這項技術開發于19世紀30年代，近年廣泛用于制造光盤模片的“模具”，以及接觸探針銷（Contact Probe Pin）和噴墨噴嘴（Inkjet Nozzle）等“部件”。此次開發的焦點是，史無先例地在連接器觸點中采用電鑄，由此“實現了不可能完成的加工”。

　　采用傳統的沖壓加工制造連接器觸點時，存在三大問題。①切削加工時，如果板寬小于板厚則無法切削；②彎曲加工時，如果R（曲率半徑）小于板厚2倍以上，就無法彎曲；③實施切削加工后，會形成小毛刺＊1。尤其是①和②妨礙觸點實現小型化和高性能化。由于觸點是與其他器件相互接觸的部分，因此要求具有彈性＊2。要想在狹窄空間內提高彈性，就需要減小板寬、降低加工R。 

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