(a)硫酸銅。硫酸銅是
電鑄銅液中供給銅金屬離子的主鹽。在高電流密度下作業時，需要高的主鹽濃度，可是硫酸銅的溶解度與鍍液中硫酸的含量有關。當硫酸含量高或許由于鍍液水分蒸騰而使硫酸銅的濃度超越其溶解度時，鍍液中將會有藍色硫酸銅的結晶分出，有時會附著在陽極上而影響陽極的導電和正常作業。
正常情況下，鍍液中銅離子的補給要依托陽極的正常作業，可是定時對鍍液進行剖析以承認鍍液中硫酸銅的含量在正常的技術規模是十分重要的，而且應當即時依據剖析化驗陳述，彌補或調整鍍液中銅離子的濃度。
(b)硫酸。硫酸在電鑄銅鍍液中的首要作用是增加鍍液的導電性和渙散才干，一同能夠避免堿式銅鹽的發生并降低陰極和陽極的極化，對改進鍍層功能也是有作用的，可是過高的硫酸用量會降低硫酸銅的溶解度，一同會使陽極的溶解速度過快和陰極電流效率降低。
(c)氯離子。氯離子是酸性亮光鍍銅中不行短少的一種無機陰離子。沒有氯離子的存在，亮光劑不行能發揮出良好的作用，可是若是過量，鍍層也會發生麻點等，鍍層的亮光度和整平性都會降低。研討標明，氯離子和某些亮光劑如苯基聚二硫丙烷磺酸鈉和2一四氫噻唑硫酮一同作用于陰極進程時，能夠使鍍層的內應力減至最小，乃至簡直徹底不見。可見氯離子是銅電堆積的一種極好的應力消減劑。
(d)增加劑。對硫酸鹽鍍銅來說，增加劑是要害成分。沒有增加劑的鍍液所鍍得的鍍層是暗紅色的，而且只能在十分低的電流密度下作業，不然鍍層立刻就會變得粗糙，乃至于呈現粉狀顆粒樣鍍層。只要加了增加劑的酸性鍍銅液，才干取得亮光詳盡的鍍層。
前期的增加劑多數是天然有機物或某些有機化合物。比方蜜糖、明膠、糊精、硫脲、甘油、萘二磺酸等。跟著電鍍增加劑技術的前進，開端呈現組合的有機亮光劑、整平劑、走位劑等多種商業化的酸性鍍銅增加劑。關于
電鑄出產公司來說，首要是選用適宜的產品增加劑并依據供貨商供給的辦理技術材料對增加劑的運用進行辦理。增加劑首要是在陰極區內起作用，而且是以分子級的水平參加電極反響，所以增加量都十分少，一般只要0．1～2mL／L。因此在運用和辦理中要注意不要一次過量，并嚴厲按材料陳述的以經過的電量(A·h)來補加亮光劑或增加劑。
本站推薦文章：
電鑄模具與數控沖床模具使用的維護
電鑄模具的管理以及維護保養
電鑄模具在鋁合金重力的應用與分析
電鑄技術的應用與發展趨勢