1
、
浮雕或隆起部分邊緣處應留有拔模斜度，最小為12°，并隨產品高度增加，拔模斜度也相應增大。字
體的拔模斜度應在15°以上。
2
、銘牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm間。
3
、字體的高度或深度不超過0.3mm。若采用鐳射效果則高度或深度不超過0.15mm。
4
、板材的平均厚度為0.20±0.05，若產品超過此高度則應做成中空結構，并允許產品高度有0.05mm的誤
差；由于板材厚度是均勻結構，產品表面的凸起或凹陷部分背面也有相應變化。
5
、產品的外型輪廓使用沖床加工，為防止沖偏傷到產品，其外緣切邊寬度平均為0.05mm為防止產品沖切變形，盡量保證沖切部分在同一平面或盡量小的弧度，避免用力集中而造成產品變形。沖切是只能在垂直
產品的方向作業。
6
、
銘牌表面效果，可采用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結合的方式。光面多用于圖案或者產品的邊緣，
產品表面應該避免大面積的光面，否則易造成劃傷；磨砂面和拉絲面多用于銘牌底面，粗細可進行調整；
在實際的生產中，磨砂面的產品要比拉絲面的產品不良率低，但是開發周期長一些。鐳射面多用于字體和
圖案，也可用于產品底面。
7
、若產品表面需要噴漆處理，應該提供金屬漆的色樣。由于工藝的限制，應允許最終成品的顏色與色樣有
輕微的差異。
8
、若銘牌裝配時為嵌入的結構，請提供機殼的正確尺寸及實樣。若銘牌的尺寸過大過高，應在機殼上相應
的部位加上支撐結構。
9
、客戶應提供完整的資料，包括2D和3D的圖檔。2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。產品外觀以
3D圖檔為準；但是外型輪廓尺寸以2D圖為準；圖案或字體用CDR格式或者I格式的文件。另外應提供產品的效果圖。
10
、結構簡單的產品開發周期為3-5天；若有立體弧度的產品，開發周期需要5-8天。樣品通過后，量產
準備時間為10天。